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西藏定制电液伺服试验机厂

2023-03-06
西藏定制电液伺服试验机厂

西藏定制电液伺服试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验◆ 该系列试验机是具有力闭环控制的电液伺服压力试验机,具有恒应力控制和载荷保持功能;◆ 采用进口伺服阀,响应快,控制精度高,在机器允许的范围内,使用者可根据试验的要求任意设定加载速度;◆ 测力系统采用负荷传感器,可充分保证试验精度的准确、可靠;◆ 采用进口低噪音高压油泵,可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置,适合于长时间的、连续工作;◆ 西藏电液伺服试验机可根据用户要求扩展多个位移(或变形)测量通道;

西藏定制电液伺服试验机厂

1、西藏电液伺服试验机杯突试验机采用了新型的结构原理,为 伺服电机恒速度加载,可实现恒速率控制,由PC计算机控制冲压过程,冲压速度可无级调速、预先调定。(过去油缸油源加力无法实现恒速率控制)。2、夹紧力由 液压油源独立加载,夹紧力可调整, 数据同步显示、可独立标定。3、测力装置已改过去 液压传感器为 轮辐式传感器,杯突值测量为 编码器测量,结合轮辐式传感器(直接测力)大大提高了 试验机测量杯突值的准确性和可靠性。4、西藏定制电液伺服试验机杯突夹具更换方便、试样装卸简便,试样放入后,按自动按钮即可完成夹紧,试验参数可输入、更改,冲压过程全自动一键完成、无人为影响,可实现 闭环控制,冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车,同时易于观察试验过程,能更准确的判断出现裂纹瞬间的杯突值。试验数据计算机显示,并有峰值记忆功能,即最大冲压力、杯突值等,实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等,变形高度自动记忆,一次试验结束可自动恢复到待试验状态。   

西藏定制电液伺服试验机厂

1. 试验要求: 西藏定制电液伺服试验机能充分保证各项技术指标,载荷、变形、位移各通道自动清零;改造后能完成常规三轴实验(包括常规应变加载和应力加载),增加三轴全数字集成控制系统及采集控制软件,由计算机上位机完成实验参数的设定、试验条件和试验数据的自动存储;具备超载保护,自由配置试验结束条件等安全功能;可实现示值准确度的自动标定等。更换原来的软件控制系统为多通道协调加载。2、 数据处理:西藏电液伺服试验机试验软件包提供了强大的自动测试及数据处理功能,在整个试验过程中,可实时显示各工程量,轴向实时显示轴向载荷、轴向变形及应变,侧向实时显示围压和侧向缸位移,并可根据要求自由配置;轴向为变形和载荷控制方式,侧向为围压和位移控制方式;实时显示载荷-时间、变形–时间、围压-时间、侧位移-时间及应力—应变曲线。3、 操作方面:本试验机提供了操作十分方便的试验控制软件,该试验软件包运行在WINDOWS2000/XP?? 环境下,按钮化的全中文用户操作界面, 具有操作向导, 屏幕快捷提示,操作简单明了、界面友好。4、 安全保护:试验中,当负荷超过满量程的10%时因过载保护而自动停机。在系统具有过载保护的同时,还具有用户自由配置其他试验结束条件的功能。

西藏定制电液伺服试验机厂

微机控制电子拉力材料试验机使用新控制技术,西藏电液伺服试验机通过施耐德原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使一副德国高精度滚珠丝杠移动试台,试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。西藏定制电液伺服试验机在测力源上使用美国原装进口高精度拉压传感器,其精度达到0.02%,灵敏度高,整个系统可达到0.5级精度,有效测力范围为大力值的0.2%到100%;速度精度为示值的±0.5%以内;位移精度为示值的±0.5%以内;变形测量精度为示值的±0.5%以内。

西藏定制电液伺服试验机厂

1、西藏定制电液伺服试验机感温棒:旋入式热电偶,测温灵敏、均匀、精度高。 2、发热器:旋入式加热器,功率大、升温快而且耐用性强。 3、立柱铜套:采用黄铜精制而成,耐磨且无阻力。 4、动力系统:采用特殊马达,使运转平稳,精准,无燥音。 5、定制电液伺服试验机安全保护:附紧急保护装置,遇紧急状况可使机台停止或反转。

西藏定制电液伺服试验机厂

1、西藏定制电液伺服试验机在开机之前必须检查数控系统与主机的连接线、插头、插座、电源插头插座是否正确。2、上下限位档圈位置的检查很重要,要保持两夹具间有一定距离,避免因误操作或主机失控造成机件损坏,特别是传感器。3、试验过程中,请不要按微机控制系统上的键。4、根据试验的具体情况选择夹具,以免损坏夹具。5、突然停电,请马上关闭所有电源,待确认供电稳定后再按顺序开机。电源频繁的多次间断,极易损坏微机控制系统及电机调速系统。6、主机运行时试验人员不要远离机器。7、输入的拉伸速度值必须与实际试验机们拉伸速度相等,特别在撕裂、剥离中更要相等。8、西藏电液伺服试验机提醒在不明确试样的断裂最大力值时,不可做拉伸试验,否则会因传感器过载而损坏传感器。

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